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在鋪設塑料跑道的過程中，由于各種外部原因，如開裂、掉漆、顏色不均等現(xiàn)象，工程效果可能不盡如人意。關于顏色不均的現(xiàn)象，原因是:

1、混凝土或砂漿基層養(yǎng)護時間短，強度低，過濕。

2.基層的表面光滑度不一致，吸附力不同。

3.基本施工縫的位置不均勻，有明顯的接縫，表面顏色不同。

4.同一批涂料不使用，顏色混合量不同。

5.油漆攪拌不均勻或隨意加水使油漆顏色不同。

鋪設塑料跑道時，可采取以下措施防止涂層顏色不均勻:

1、混凝土基層養(yǎng)護時間超過28天，砂漿應超過7天，砂漿灌孔應超過3天，含水率控制在10%以內(nèi)，工廠塑膠跑道鋪設，混凝土或砂漿的配合比應相同。

2、基層混凝土或砂漿施工縫應留在陰陽角或分倉縫處。

3、基層施工應平整，抹紋應光滑一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。

4、每批油漆的顏色和各種原材料的配比必須一致。

5、使用油漆時必須隨時攪拌均勻，學校塑膠跑道造價，不得有任何積水。

在這個追求美的社會里，地板表面的一點點色差都會嚴重影響消費者的審美標準，這就要求商家在施工過程中注重細節(jié)，否則地板的翻新和維修會更加麻煩。目前，自流平被廣泛用作地面裝飾材料。環(huán)氧地板漆制造商應該如何避免色差？

為了避免環(huán)氧地坪顏色的出現(xiàn)，有必要了解環(huán)氧地坪涂料色差的主要原因。首先，地板漆生產(chǎn)過程中配方原料選擇不當，稀釋劑和添加劑搭配不當，學校塑膠跑道鋪設，會導致色漿混合不均勻，進而導致地板漆生產(chǎn)廠家施工過程中涂層厚度不均勻。環(huán)氧樹脂地板漆施工廠家沒有很好的把握配料時間，太長或不同的固化時間都會導致地板色差。當然，不同的材料采購批次、地板涂料結構的不連續(xù)性以及面漆制備的不嚴密性都是導致色差的因素。

找出問題的原因，并有具體的解決辦法，如從生產(chǎn)配方中找出原因，選擇稀釋劑、添加劑和色漿，然后在使用前充分混合主劑，然后施工前后材料之間的連接時間越短越好，或在使用前固化3-5分鐘。對于不同的材料采購批次，要求環(huán)氧地坪涂料施工廠家在大規(guī)模施工時一次性就地采購自流平材料。當準備面漆時，不要隨意改變分配器。公式的數(shù)量必須以克為單位，不能隨意操作。

根據(jù)上述原因和解決方案，地板表面顏色問題只是環(huán)氧地板漆制造商在施工時的一個細節(jié)問題。施工方只有認真檢查每一道工序，注意每一個細節(jié)，才能有效避免色差問題。

三、石英砂層:

1.將環(huán)氧樹脂與40-100目石英砂(天然石英砂，堅硬耐磨)混合，充分攪拌，用抹子將攪拌均勻的砂漿均勻鋪在底部，形成耐壓石英砂層。

2.環(huán)氧樹脂砂漿具有流動性，中山塑膠跑道，可以在施工過程中填充地面原有的凹陷部分，使地面更加平整。

3.石英砂具有硬度、耐磨性和耐壓性。石英砂層可以承受重物頻繁移動對地板產(chǎn)生的研磨壓力，從而延長地板的使用壽命。[石英砂層的數(shù)量由厚度決定]

四、打磨:

石英砂硬化后，由于石英砂顆粒形成一個小凸起，地面被研磨機拋光，使地面更光滑。

五、涂料施工:

1.打磨后的石英砂層表面應進行外觀檢查，確保耐磨、耐壓、無碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等。并調(diào)整地面的平整度。

2.中間涂層應采用石英粉和環(huán)氧地板漆，并充分攪拌和整平。這種方式主要用于增強地面的平整性能。

3.經(jīng)過艱苦的工作，如果有坑和裂縫，首先修復它們，然后用平面打磨器打磨它們，使它們變平，并用灰塵清潔它們。

4、這一次可以使地面更平整，更方便發(fā)現(xiàn)地面還存在的缺陷，以便下一層施工找平。

六、環(huán)氧地坪涂料施工面:

1.涂上中間涂層后，應涂上環(huán)氧樹脂地面層。涂層方法應為平面涂層。

2.如果甲方在涂中間涂層后進行設備的安裝和調(diào)試，導致地面出現(xiàn)新的缺陷，則應采用批刮、整平、拋光、吸塵和清潔的方法進行面層施工。

3.用配制好的環(huán)氧樹脂，過濾，用抹子均勻地涂在中間涂層上，形成一層顏色鮮艷的自流平環(huán)氧樹脂地面。

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